«Transition in Packaging» heisst das Leitthema der FACHPACK 2024. Exemplarisch für das neue Maschinenkonzept «Power Compact» – hohe Leistung auf kleinstem Raum mit schlanker, aber hochwertiger Technologie – arbeitet ein Riegelpacker mit einbahnigem Aufrichter und Zuführung per Comfort Feeder am Messestand des Maschinenbauers Gerhard Schubert GmbH. Ergänzend zeigen die Schubert-Experten, wie das nachhaltige Potenzial im Zusammenspiel von Verpackung und Maschinentechnologie genutzt werden kann.

Mit seinem Nachhaltigkeitsprogramm Mission Blue hat sich Schubert hohe Ziele gesteckt, die inzwischen eine ganze Reihe konkreter Massnahmen zur Folge haben. Eins der zentralen Unternehmensziele ist, die Konsumgüterhersteller auf ihrem Weg in eine nachhaltige Zukunft zu unterstützen. Deshalb entwickelt Schubert seine modulare Maschinentechnologie ständig weiter. Einerseits, um die Energieeffizienz im Maschinenbetrieb zu verbessern, andererseits, um schon durch die Konstruktion der Anlage alle technischen Komponenten effizient zu nutzen und das Optimum an Leistung aus einer möglichst schlanken Lösung zu holen.

Schlankes Maschinenkonzept spart Ressourcen

Live zu sehen ist das an der «Power Compact»-Anlage. Der Riegelpacker mit einem einbahnig arbeitenden Aufrichter und der Zuschnittzuführung direkt von der Palette per Comfort Feeder bietet Herstellern ein besonders vorteilhaftes, weil schlankes Maschinenkonzept: Eine sehr kompakt gebaute und damit platzsparende Anlage, Aufrichten, Befüllen und Verschliessen mit 60 Takten pro Minute, wenige Systemkomponenten, deren Leistungsfähigkeit durch die einbahnige Verarbeitung der Schachteln voll genutzt werden kann, leichte, teils 3D-gedruckte Roboterwerkzeuge und eine Zuführung der Zuschnitte, die einen Dauerbetrieb bis zu fünf Stunden ohne Nachfüllen ermöglicht. Darüber hinaus lässt sich der effiziente Aufrichteprozess flexibel auch in andere Schubert-Anlagen integrieren.

Zusammenspiel zwischen Verpackung und Maschine

Ob bestehende Schachteln maschinengängig werden sollen, neue Kartonverpackungen anstelle von Kunststoffverpackungen gefragt sind oder auch Alternativen gemeinsam mit einem Packmittelhersteller entwickelt werden, Schubert hat für alle diese und noch viele weitere Verpackungsfragen Lösungen zu bieten. Die flexiblen, modularen und daher einfach umrüstbaren Verpackungsmaschinen des Herstellers verarbeiten dabei sowohl herkömmliche als auch vollständig recycelbare Verpackungen. Dass Schubert seine jahrzehntelange Erfahrung mit dem Material Karton und der Erfindung innovativer Technologien nutzt, um selbst auch nachhaltigere Verpackungslösungen zu entwickeln, sehen interessierte Besucher an Dotlock. Das ist eine neue Technologie, um Verpackungen aus Vollkarton oder Wellkarton komplett leimfrei, aber mit der gleichen Festigkeit einer geleimten Verpackung zu verbinden. Der Aufrichteprozess für eine Dotlock-Verpackung wird sich zukünftig vollständig in die Verpackungsanlage integrieren lassen.

Der kompakte Traysealer M-Flex, den der Maschinenbauer SEALPAC sowie seine Tochtergesellschaft Sealpac Schweiz GmbH auf der Anuga FoodTec 2024 in Köln vorgestellt hat, erleichtert den Metzgereien oder Catering-Anbietern den Einstieg in die professionelle Verpackung von Freshfood. Mit der platzsparenden halbautomatischen Anlage profitieren auch Anwender mit kleineren Produktionsumfängen und häufigen Produktwechseln von vielen Features, welche auch alle anderen vollautomatischen Traysealer dieses Herstellers auszeichnen. Die Maschine bietet auf wenig Stellfläche die volle SEALPAC Leistung in der Herstellung unterschiedlichster moderner Verpackungslösungen. Der flexible leistungsstarke Allrounder verarbeitet siegelfähige Schalen und Folien aller Art aus Materialien wie Kunststoff, Aluminium, Edelstahl und Karton mit einem Höchstmass an Präzision zur sicheren und attraktiven Verpackungen – von Standardlösungen bis hin zu innovativen Verpackungskonzepten wie TraySkin^®, FlatSkin^®, FlatMap^® oder EasyLid^®. Erreicht wird eine überdurchschnittliche Effizienz und höchste Präzision. Auch sehr dünne Folien werden kontrolliert und präzise versiegelt. Das manuelle Be- und Entladen der Anlage mit Trays oder Boards erfolgt auf der Vorderseite der Anlage, während auf der Rückseite gleichzeitig der Versiegelungsprozess stattfindet. Für eine einfache, bedarfsgerechte Bedienung lässt sich der Drehtisch dabei in beide Richtungen bewegen. Hat er die richtige Position erreicht, erfolgt ein hörbares Einrasten – das Signal für den automatischen Start des Versiegelns.

Süsswaren müssen hygienisch, effizient und immer öfter auch nachhaltig verpackt werden. Um diese Ziele zu erreichen, hilft nicht zuletzt Verpackungsspezialist Gerhard Schubert GmbH mit seinem Nachhaltigkeitsprogramm Mission Blue. Die flexiblen, modularen und daher einfach umrüstbaren Verpackungsmaschinen verarbeiten sowohl herkömmliche als auch vollständig recycelbare Verpackungen. Auf der ProSweets 2024 in Köln zeigte Schubert, wie er mit selbst entwickelter Robotertechnologie und umfassenden Beratungsdienstleistungen Süsswarenhersteller auf dem Weg zu nachhaltigeren Prozessen und Verpackungen unterstützt.

Die roboterbasierte TLM-Technologie handelt unterschiedlichste Schachtelformate, Kunststoffkisten, Trays sowie gängige und papierbasierte Schlauchbeutelfolien ohne Qualitätskompromisse. Die innovativen Verpackungsmaschinen werden bei Schubert in Richtung Nachhaltigkeit immer weiterentwickelt. Beispielsweise wurde der Flowpacker im vergangenen Jahr zusätzlich mit Box-Motion-Siegeltechnologie ausgestattet. Diese erlaubt die Quersiegelung per Ultraschall. Die Siegelung eignet sich insbesondere auch für recycelbare Schlauchbeutel aus Monofolien oder papierbasierten Folien.

Optimierte Verpackungsgrössen

Wichtig beim Umweltschutz ist neben nachhaltigeren Materialien auch die Verpackungsgrösse. Um dabei Qualitätsabstriche bei Befüllug nicht zu riskieren, sind bei Schubert u.a. die Pick-and-Place-Roboter im Einsatz. Diese greifen Süsswaren wie Riegel oder Pralinen auf und setzen sie millimetergenau in Trays, Kartons oder Tiefziehverpackungen ab. In der Lage dazu sind sie durch das von Schubert selbst entwickelte Vision-System, das vor dem Verpacken ausserdem als Qualitätskontrolle für die Produkte dient.

Kartonverpackung und Hybridlösung mit extrem dünner Folie

Im vergangenen Jahr präsentierte Schubert zwei umweltfreundliche Lösungen ohne Leim aus dem eigenen Hause:

• Dotlock, eine Technologie, die sich an der Clinchtechnik zum Fügen von Metallen orientiert. Kartonverpackungen kommen hier komplett ohne Leim; die Lagen aus Karton werden von einer Seite mit einer Nadel durchstochen, wodurch sich auf der anderen Seite ein Kragen bildet. Dieser wird anschliessend auf den Karton gepresst und erzeugt einen stabilen Kraft- und Formschluss. Als 100-prozentige leimfreie Verpackungslösung ist Dotlock vollständig über den Papierkreislauf recycelbar.
• Eine Karton-Monofolie-Hybridlösung ohne Leim – bestehend ausschliesslich aus Karton und sehr dünner Monofolie. Beide Teile sind nach Gebrauch sehr leicht voneinander zu trennen und daher vollständig recycelbar.

Einsparung bei Keksriegel

Für das Unternehmen Bahlsen entwickelte Schubert eine neue Verpackung für den Keksriegel PiCK UP. Damit spart der Hersteller 112 Tonnen Kunststoff pro Jahr ein.