Produktionszentrum für Beutel- und Deckelmaterialien
Die Amcor Flexibles Kreuzlingen AG hat ihr neues Veredelungszentrum zur Herstellung von sterilisierbaren Verbundmaterialien in Betrieb genommen. Für die Investitionssumme von 27 Mio. Franken installierte das Unternehmen einen umfangreichen Anlagenkomplex zum Tiefdrucken und Kaschieren, auf dem Vormaterial für Beutel und Deckel mit unterschiedlichen Barriereschichten für die Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie produziert wird. Im Endausbau soll der Geschäftsbereich Pouch Web-Center inklusive Administration und Hilfsbetrieben 55 Arbeitsplätze umfassen. Pouch steht dabei für Beutel, Web für Bahnen, aus denen später Beutel konfektioniert oder Deckel hergestellt werden. Geschäftsführer August Ghetta erwartet, dass sich die neue High-Tech-Produktion als ein wichtiger Wettbewerbsfaktor für das Unternehmen erweisen wird. Mit dem Pouch Web-Center hat Lawson Mardon Neher seine Kapazitäten bei flexiblen Verpackungsmaterialien in erheblichem Umfang erweitert und entspricht damit den Anforderungen des Marktes an hochwertiges, sterilisierbares Beutel- und Deckelmaterial. Standbodenbeutel liegen sowohl bei Lebensmitteln als auch bei Tiernahrung im Trend und bergen weiterhin hohes Wachstumspotenzial. Immer mehr Fertiggerichte wie Suppen, Konfitüren und Tiernahrung werden in Beuteln angeboten. Ausführliche Berichte zum Thema Standbodenbeutel befinden sich in der Frühlingsausgabe 2002 der Zeitschrift swisspack international.
In Kreuzlingen werden die notwendigen Vorarbeiten geleistet wie das Bedrucken und Kaschieren von Aluminiumverbunden und Ceramis, dem von Lawson Mardon Neher entwickelten transparenten Hochbarrierematerial auf Basis von Siliciumoxid. Dafür investierte Neher in einen Fabrikationsausbau mit hochmodernem Maschinenpark: 8,1 Mio. Franken in eine 10-Farben-Tiefdruckmaschine mit Inline-Kaschierstation, 5,1 Mio. Franken in eine Kaschier- und 1,6 Mio. Franken in eine Rollenschneidmaschine. Auf dem neusten Stand der Technik ist auch die dazugehörige Infrastruktur, die ein automatisches Druckzylinderlager, eine computergesteuerte Dosieranlage zur Mischung von Druckfarben und Kaschierklebern, ein Waschcenter sowie ein Warmlager umfasst. Das Bild zeigt die Tiefdruckmaschine, auf der maximale Bahnbreiten von 1350 mm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 400 m/Min. gefahren werden können.
