Die Shuttle-Systeme viaflex von viastore systems sind bereits in zahlreichen Projekten im Einsatz. Bei einem Automobilzulieferer in Deutschland etwa versorgt ein viastore-Shuttle-Lager die Fertigung und Montage. Es bietet Platz für rund 35’000 Behälter der Grösse 600×400 mm, wird mit neun Fahrzeugen sowie drei Liften versorgt, ist über zwei Gebäudeebenen angelegt und bietet die Möglichkeit zur flexiblen Steigerung von Kapazität und Durchsatz.

Das neue Release des Warehouse-Management-Systems viad@tWMS von Intralogistik-Spezialist viastore systems lässt sich ineinfache manuelle, staplerbediente sowie in komplexe automatische Lager integrieren.

Im Juli 2012 wurde das neue automatische Kleinteilelager im Wareneingang der Claas Selbstfahrenden Erntemaschinen GmbH in Harsewinkel einweiht. Der zwischen September 2011 und Februar 2012 erstellte Neubau macht es möglich, die steigende Anzahl verschiedener Teile vorzuhalten, was mit den Lagerplätzen der manuellen Fachbodenanlage nicht mehr zu leisten war. Integrator des Systems und Lieferant der Warehouse Management Software viad@t ist die viastore systems GmbH.

In automatisierten Kommissionierprozessen dient das Behälter- und Stückgutfördersystem dazu, die verschiedenen Kommissionierbereiche zu erschliessen. Über Heber, C-Förderer und horizontale Transporttechnik werden die Gebinde in die nötigen Kommissionierzonen transportiert.

TGW stellt ein neues, vollautomatisches und modular aufgebautes Kommissioniersystem für Verteilzentren des Lebensmittelhandels vor. Das PerfectPick-System setzt auf das effiziente, direkte Handling unterschiedlichster Kolli im Verteilzentrum ohne zusätzliche Ladungsträger. Im neueröffneten TGW Technology Centre wurde die PerfectPick-Lösung voll funktionsfähig installiert. Kunden können die Lösung dort mit eigenen Produkten testen. Tausende unterschiedliche Produkte laufen durch die Distributionszentren des Handels, vom kleinen 10-er-Pack Kaugummi bis zu voluminösen, schweren Waschmittelpackungen.

Die TGW Mechanics GmbH hat ihre gesamte Erfahrung im Bau von Regalbediengeräten für automatische Kleinteilelager aus fast 30 Jahren in die Entwicklung einer neuen Version ihrer Einmastgeräte gesteckt. Mit dem Mustang evolution setzt das Unternehmen auf eine Kombination aus bewährten Technologien und neuen Ansätzen im Regalbediengerätebau. Seit Anfang der 1980er Jahre baut das Unternehmen Regalbediengeräte in Leichtbauweise für automatische Kleinteilelager (AKL). Im langjährigen Durchschnitt produziert TGW jährlich mehr als 300 AKL-Regalbediengeräte und ist damit Marktführer in Europa und Nordamerika.

Bereits der Name Commissioner verdeutlicht, dass dieses Regalbediengerät von TGW in Hubbalkenbauweise die optimale Kommissioniermaschine darstellt. Jetzt kann das Gerät um 50 Prozent höher und 80 Prozent länger gebaut werden als bisher und ist dadurch für ein noch breiteres Einsatzspektrum geeignet. Das Besondere an der Hubbalkenbauweise ist, dass sich dabei im Gegensatz zu konventionellen Regalbediengeräten ein waagrechter Balken über die gesamte Länge des Lagerblocks erstreckt, der zwischen den Regalzeilen nach oben und nach unten bewegt wird. Mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s erreicht das Gerät Spitzenleistungen von knapp 250 Ein-/Auslagerungen pro Stunde im Doppelspiel. Das Gerät konnte auf eine maximale Länge von 10 m und eine maximale Höhe von 18 m erweitert werden.